ORSE firmasının donanım ve yazılımı geliştirmesiyle yeni SIRMA baskı makineleri, daha seri kullanımlı hale gelmiş, baskı ayarlarına operatörün kolaylıkla ekrandan müdahale etmesi sağlanmış, optimum baskı performansı ve minimum gider ile üretime önemli katkıda bulunmaktadır.
SIRMA Serisi baskı makinası standart serisinin haricinde birçok modelde üretilebilir. Kullanıcıların talepleri doğrultusunda yapılan tasarımla sağlanmaktadır.
UYGULAMA BİLGİLERİ
Bu makine aşağıdaki uygulamaları yapabilecek şekilde dizayn edilmiştir.
A) Akrilik ve solvent bazlı mürekkep uygulamaları olan baskı çeşitleri.
B) Tramlar seramik anilox yöntemine göre belirtilir.
C) Klişekalınlığı 2.84 mm göre hesaplanmıştır.
D) Klişe alt bant kalınlığı 0.20 mm görehesaplanmıştır.
E) Boya sirkilasyon sistemi Doctor blade chambered system
Materyal kalınlıkları
OPP: tavsiye edilen: 18-70 microns
PP; tavsiye edilen: 20-220 microns
Kağıtgramajı; 20-350 gr/m2
Genel özellikler:
Max. Materyal Genişliği: 1050 mm
Materyal Genişlik aralığı: 400-1050 mm
Baskı Tekrarı: 350-800
Çözgü Bobin Dış Çapı: 1200 mm
Sargı Bobin Çapı: 1200 mm
Masura İç Çapı: 76 mm (3’’)
Mekanik Hız: 300 m/Dk
Çalışma Hızı: 80-300 m/dk Uygulama şartlarına bağlı olarak değişir.
Isı Kaynağı: Elektrikli Resistans
Makine Rengi: Dyo 9001 Krem
Güç gereksinimi KW: 380 3 Phase 16 KW
Makine ölçüleri (Yaklaşık):
Makina Boyu: 9100 mm
Makina Eni : 2000 mm
Makina Yüksekliği: 3600 mm
Makina Ağırlığı: 16.000 kg (Yedek Parçalar Dahil)
GÖVDE:
Makinenin Renk grubuna ait gövdesi özel dizayn edilmiş olup ,80 mm olan gövde, çelik plakalardan CNC tezgahlarda hassas olarak işlenmiştir.
Sargı ve çözgü üniteleriniüstünde bulunduran çekici grup taşıyıcı gövdesi 50 mm dir.
ÇÖZÜCÜ ÜNİTE:
Bir çözgü istasyonu bulunmaktadır,tek kullanımda 120 cm çapında bobin kullanılmaktadır.
Gerginlik kuvveti 20 – 300 N arasında dizayn edilmiştir. Ünite içindekiler;
İç masura çapları ise 76
1 pnömatik şişme mil (tek istasyonda)
Kilitleme çarkı ( tek istasyonda)
Hareketli gövde
300 Nm kapasiteli pneumatic fren ( tek istasyonda )
1 kenar kontrol ünitesi, ± 25 mm hareket sahası olan AC motor kontrollü optik gözlü sistem.
Dinamik balansları alınmış aluminyum avare merdaneler mevcuttur.
U demirinden işlenerek imal edilmiş olup üzerinde son kurutma tünelini, fan gruplarını, ana motoru ve kurutma – emme menfezlerini taşımaktadır.
Köprü üzerindeki ekipmanlar makinanın vibrasyonuna etki etmeyecek şekilde özel dizaynlarla yerleştirilmişlerdir.
- Köprü bağlantıları boru traverslerle birbirlerine eklenmiştir.
- Kurutma tüneli 80 – 90 oC’ye kadar sıcaklıkla ısıtılabilmekte olup ısı kaynağı elektrikli rezistanslardır.. Ayrıca ısı kontrolü özellikli termokupullar vasıtasıyla ölçülüp set değerinde tutulmaktadır.
BASKI ÜNİTELERİ:
Tambur üzerinde 6 adet baskı ünitesi bulunmaktadır.
Klişe merdaneleri iğne rulmanlarla yataklanmış olup sağ-sol baskı ayarı 10 mm, üstüste baskı 7,5 mm olacak şekilde ayarlanabilmektedir.
Baskı ayırma kremiyer dişlilerin açılmasıyla sağlanmaktadır.
Anilox silindirler krom kaplamalı olup derinlikleri ve sayıları baskı çeşitlerine göre ayarlanmalıdır.
- Boya sıyırma işlemi Chamber Doctor Blade sistemi ile yapılmaktadır. Bu sisteme pnömatik olarak basınç vermek suretiyle sıyırma gerçekleşir.
- Sirkülasyon pompaları tüm renk grupları için mevcuttur.
- Renk aralarında özel kurutma nozzle’ları bulunmaktadır.
- Klişe merdaneleri özel taşlanmış 2.84 mm klişeye göre helis dişli ile çalışmaktadır. İsteğebağlı olarak modül ve klişe kalınlığı ayarları yapılabilir.
- Makine stop ettiğinde aniloxlar baskı ayırma işlemini müteakip redüktörlü AC motorlar vasıtasıyla döndürülmektedir. Bu işlemler otomatik veya manuel modda gerçekleşebilmektedir.
- Renk grupları kızakları özel malzemelerden imal edilmiştir. Mürekkebe dayanıklı özel kaplamayla kaplanmışlardır. Ayrıca makine mürekkebe ve solvente dayanıklı boyayla boyanmış olup etil asetatla silinmeye müsaittir.
FİNAL KURUTMA SİSTEMİ:
- Elektrik ısıtma istasyonu vasıtasıyla istenilen sıcaklığa getirilen hava fanla nozzle’lara aktarılır. Toplam 5 renk arası kurutma ünitesi ve 1 adet final kurutma ünitesi mevcuttur.Renk arası kurutmalara ve üst kurutmaya giden fanlar , emici fanlar ve rezistanslar farklıdır.
- Kurutma havası materyalle buluştuktan sonra emiş fanı ve menfezleri vasıtasıyla makinadan uzaklaştırılırlar.Hava hızlarını kontrol etmek için ekrandan menü seçeneği ile baskı hız değişimlerine duyarlı olarak makine hava hızlarını otomatik olarak ayarlar.
BASKI İZLEME SİSTEMİ:
Baskı izleme sistemi video kamerayla yapılmaktadır. Bilindiği gibi insan gözününsağlıklı takibi en fazla 80 m/dk’lık bir hızı görebilmektedir. Oysa makine hızının 300 m/dkolduğunu düşünürsek böyle bir makina da baskı takibi sadece video web inspection sistemiyle yapılabilir. Operatörün kolayca görebileceği yere yerleştirilmiş bir monitör vasıtasıyla kolayca ve önemliişlerikarşılaştırma yapabilecek bir sistemdir.
SOĞUTMA SİLİNDİRİ BÖLÜMÜ:
- Son kurutma işlemi tamamlandıktan sonra malzemenin ısısını alabilmek amacıyla bir chillroll dizayn edilmiştir. Üç cidarlı bir merdane olan chillrollyaklaşık 10-12 oC’ ye kadar soğutularakşoklamaişlemiyapılmalıdır.Soğutma sistemi opsiyoneldir.
SARGI ÜNİTESİ:
Sargı ünitesine maximum 120 cm çapında ve 76 mm iç çapında bobinler kullanılabilmektedir.
- Sargı bobinleri bir adet pnömatik şişme mil vasıtasıyla sıkıştırılırlar.
- Sargı mili kilitleme çarkları vasıtasıyla makinaya bağlanırlar.Operatör emniyeti max seviyededir.
- Sargı gerginlik kontrolü DANCER kumandalı AC motorla sağlanmıştır. Maximum gerginlik 300 N olarak dizayn
edilmiştir.
- Sarılan bobinlerin ütülenmesini sağlayan sargı presör merdanesi pnömatik olarak çalışan ve kauçuk kaplamalı bir
merdanedir.
KONTROL:
Ana kumanda kabini makinanın yan tarafına yerleştirilmiş olan içinde elektrik ve elektronik ekipman bulunan bir bölümdür.
Ana motor AC ,çekici motor AC ve sarıcı motor AC tahrikli olup senkron çalışmaktadır. Ayrıca baskı açma , kapama, anilox çevirme üniteleri, start- stop, fan ve ısıtıcı kontrolleri de ayrı bir senkronizasyon içerisinde hareket etmektedir.
Makinamızda kullanılan tümşalt malzeme shineder markadır. AC motorlarımız yerli imalat olup omron sürücülerle hız değişim faktörü minimuma indirilmiştir.
Tansiyon, kenar kontrol ve baskı izleme sistemleri elektrik panosu üzerinde yer almazlar. Makinemizde kritik durumlar için kolay ulaşılabilecek noktalara acil stop butonları konulmuş
bulunmaktadır.
Not: Firmamız gerekli gördüğü durumlarda önceden haber vermeksizin makinanın teknik özelliklerinde değişiklik yapabilir.
Menşei: Türk Malı
Markası: Orse Makine
KULLANILAN EKİPMANLAR;
1-Özel Dizayn Tambur Ve Yataklama Sistemi
2-Sargı Motoru 11 KwAc Motor -Sürücülü Omron Japan
3-Çekı̇cı̇ Motor 5.5 KwAcMotor-Sürücülü Omron Japan
4-Isıtma Grubu 7,5 Kw -2 Adet
5-Egzos Grubu 7,5 Kw -2 Adet
6-Pneumatıc Fren 300 Nm -İtalya
7-Kamera Video -1 Adet Bst Almanya
8-Seramı̇k Anı̇lox Müşteri İsteğine Göre yapılmaktadır
Siparişten Önce Müşteri Belirtir.İtalyaSimec
Extra Seramı̇k Anı̇lox Fı̇yatlandırılır.
9-2 Takım Klı̇şe Merdanesı̇ (Kazan )Makı̇ne İle Bı̇rlı̇kte Standart Verı̇lı̇r Extra Klı̇şe Merdanesı̇ Fı̇yatlandırılır.
10-Boya Sirkilasyon Pompası- 6 adet
11-Boya Sirkilasyon Kazanı Aı̇sı̇ 304 – 6 Adet
12-Renk Grubu Boya Tavası Aı̇sı̇ 304 - 6 Adet
13-Çı̇ft Hızlı Vinç- 2 Adet
14-Renk Grub Gövde Kalınlığı 80 Mm Cnc İşlemeli
15-Arka Grub Gövde Kalınlığı 50 Mm Cn cİşlemeli
16-Renk Grubu Bütün Rulmanlar Özel Tasarım Yatak Montajlı
17-Kulanılan Rulmanlar Yatak İçı̇nde Olan Bütün Rulmanlar Fag-Skf
18-Anı̇lox Rulmanları Alman Steı̇ber Tek Yönlü Kamalı Rulman
19-Kazan Taşıyıcı Sağ Sol Ayar Rulmanı Bronz Kafes Fag Özel Serı̇ Rulman
20-Otomatı̇k Kenar Kontrol Üniteli
21-Plc Kontrollü Omron Japan
22-Avare Merdaneler Balansı Alınmış Aluminyum Silindı̇rler,Bütün Mi lÜzerı̇ Yataklı
23-Iso-M Standartında Hava Pistonları
24- Makine Min 25 Cm -Max 80 Cm Lı̇k Kazana Göre Dizaynı Yapılacak.