Les nouvelles machines d’impression de SIRMA sont à la portée de la main en raison de l’évolution des équipements matériels et logiciels de la société ORSE. L’opérateur peut facilement intervenir à partir de l’écran pour imprimer des enregistrements et des réglages. Il contribue de manière significative à la production avec des performances d'impression optimales et un coût minimal. Les machines d’impression de la série SIRMA peuvent être produites dans de nombreux modèles, sauf la série standard. Dans le sens de la demande de l’utilisateur, il est assuré par la conception réalisée.
INFORMATION d’APPLICATION
Cette machine est conçue pour exécuter les applications suivantes.
A) Types d'impression basés sur des applications d'encre à base d'acrylique et de solvant.
B) Les plateaux sont spécifiés selon la méthode anilox céramique à manchon.
C) L'épaisseur de la plaque a été calculée selon 1,14 mm.
D) L'épaisseur de la sous-bande du bloc d'impression est calculée selon 0,50 mm.
E) Le système de circulation de la peinture est le système Doctor Blade Chambered
F) Les rouleaux de bloc d'impression sont un système de manchon
Épaisseurs des Matériaux
OPP: Recommandé 18-70 microns
PP; Recommandé 20-220 microns
Poids du papier; 20-350 gr/m2
Spécialités Générales:
Max. Largeur du matériau: 1050 mm
Largeur du matériau: 400-1050 mm
Répétition d'imprimer: 350-800
Diamètre extérieur de la bobine de chaîne: 1200 mm
Diamètre de la bobine d'enroulement: 1200 mm
Diamètre intérieur de la bobine 76 mm (3’’)
Vitesse mécanique: 300 m/mn
La vitesse de fonctionnement: 80-300 m/mn Dépend en fonction des conditions d'application
Source de chaleur: Résistance électrique
Couleur de la machine: Dyo 9001 Crème
Puissance requise KW: 380 3 Phase 16 kW
Dimensions de Machine (Approximativement):
Longueur de la machine: 9100 mm
Largeur de la machine: 2000 mm
Hauteur de la machine: 3600 mm
Poids de machine: 16.000 kg (dont pièces de rechange)
BLOQUE:
Le bloc de la machine appartenant au groupe de couleurs est spécialement conçu. Le bloc est de 80 mm. Le bloc est composé de plaques d'acier et exploité dans des compteurs CNC.
Corps attrayant de transporteur de groupe sur lequel a des unités de déformation et de dressage est de 50 mm.
UNITE de DETACHEMENT
Il y a une station de chaîne, une bobine de 120 cm de diamètre est utilisée à usage unique
La force de traction est conçue entre 20 et 300 N. Les ingrédients unitaires sont;
Les diamètres des tubes intérieurs sont 76
1 arbre gonflable pneumatique (à une station)
Roue de blocage (à une station)
Corps qui mouve
Frein pneumatique de capacité 300 Nm (à une station)
1 unité de commande de bord, système oculaire contrôlé par un ± AC moteur à courant alternatif avec une plage de mouvement de 25 mm
Des rouleaux de renvoi en aluminium équilibrés dynamiques sont disponibles
Il est produit et fabriqué à partir de fer U. Il porte le tunnel de séchage final, les groupes de ventilateurs, le moteur principal et l’ouverture de séchage - aspiration.
L'équipement sur le pont a été placé avec des conceptions spéciales afin de ne pas affecter les vibrations de la machine.
- Le tunnel de séchage final est constitué de rouleaux revêtus spéciaux disposés sur un cercle d'environ 5 mètres de rayon composé d'une buse.
- Les connexions de pont sont interconnectées avec des traverses de tuyaux.
- Le tunnel de séchage peut être chauffé jusqu'à 80 - 90 oC et la source de chaleur est constituée de résistances électriques. Les circuits d’aspiration et de refoulement de l’air sont réalisés avec des ventilateurs d’environ 9 000 m3 / h. En outre, il est mesuré par thermocouples avec contrôle de la température. Ainsi, la valeur définie est conservée.
UNITÉS D'IMPRESSION:
Il y a 5 unités d'impression sur le tambour.
Les rouleaux de clichés sont équipés de roulements à aiguilles. Il est possible d’ajuster le réglage d’impression droite-gauche de 10 mm avec un chevauchement de 7,5 mm.
La libération de pression est obtenue en ouvrant des pistons pneumatiques.
Les cylindres Anilox sont revêtus de céramique et gravés au laser. Les profondeurs et les comptes d'Anilox doivent être ajustés en fonction des types d'impression.
- Le processus de décapage de peinture est effectué avec le système Chamber Doctor Blade. Le système est pressurisé par des pneus ainsi le stripping est entrainé.
- Les pompes de circulation sont disponibles pour tous les groupes de couleurs.
- Les groupes de réglage de la force peuvent être utilisés à partir d'un seul point et fonctionnent en mode rapide avec des pistolets à air comprimé.
- Entre les intervalles de couleur, il y a une buse de séchage spéciale.
- Les rouleaux de la plaque sont spécialement rectifiés. 1,14 ou 1,70 mm selon le cliché (module 2,75) et fonctionne avec un engrenage hélicoïdal. Les réglages d'épaisseur de module et de plaque peuvent être effectués sur demande.
- Lorsque la machine s’arrête, les aniloxes en céramique sont mis en rotation à l’aide de motoréducteurs suivant le processus de séparation par impression. Ces opérations peuvent être effectuées en mode automatique ou manuel.
- Les groupes de traîneaux de couleur sont faits de matériaux spéciaux. Ils sont revêtus d'un revêtement spécial résistant à l'encre. En outre, la machine est peinte avec une peinture résistante à l’encre et aux solvants et elle convient à l’élimination à l’acétate d’éthyle.
SYSTÈME DE SÉCHAGE FINAL:
- L'air qui est amené à la température souhaitée par la station de chauffage électrique est transféré dans les buses avec un ventilateur de 9 000 m3 / h. La vitesse de l'air atteint 5 m / s en buse. Au total, 4 unités de séchage des couleurs et 1 unité de séchage final sont disponibles Les ventilateurs allant aux intervalles de couleur ou au séchage, absorbant les ventilateurs et les résistances sont différents.
- Une fois que l'air de séchage a rejoint le matériau, il est extrait de la machine au moyen de trous d'aération et d'un ventilateur d'aspiration. Afin de contrôler les vitesses de l'air, les débits d'air souhaités sont écrits à partir de l'écran avec l'option de menu et la machine ajuste automatiquement les vitesses de l'air car elles sont sensibles aux changements de vitesse d'impression.
SYSTÈME DE SURVEILLANCE DE L'IMPRESSION:
Le système de surveillance d'impression est réalisé par une caméra vidéo. Comme on le sait, une surveillance saine de l’œil humain peut atteindre une vitesse de 80 m / min. Toutefois, si la vitesse de la machine est de 300 m / min, le suivi de l’impression ne peut être effectué que sur un système d’inspection vidéo sur bande. C’est un système qui permet de comparer facilement et de manière importante les travaux au moyen d’un moniteur placé dans un endroit facilement visible par l’opérateur.
SECTION CYLINDRE DE REFROIDISSEMENT:
- Une fois le processus de séchage final terminé, un rouleau de refroidissement a été conçu afin de chauffer le matériau. Un rouleau de refroidissement à trois parois, le refroidissement doit être effectué en le refroidissant à environ 10-12 oC. Le système de refroidissement est optionnel.
UNITE DE BOBINAGE:
Des bobines d'un diamètre maximal de 120 cm et d'un diamètre interne de 76 mm peuvent être utilisées dans l'unité d'enroulement.
- Les bobines d'enroulement sont comprimées au moyen d'un arbre pneumatique gonflable.
- L'arbre de bobinage est relié à la machine via les roues de blocage. La sécurité de l'opérateur est au maximum.
- Le contrôle de la tension de bobinage est assuré par un AC moteur à courant alternatif commandé par DANCER. La tension maximale est conçue à 300 N.
- Le rouleau presseur à enroulement, qui assure le repassage des bobines, est à commande pneumatique et comporte un revêtement et un rouleau en caoutchouc.
CONTROLE:
L'armoire de commande principale est située sur le côté de la machine et comprend une section avec des équipements électriques et électroniques.
Le moteur principal AC, le moteur attrayant AC et le moteur de l'enrouleur AC sont alimentés et fonctionnent en synchronisme. De plus, les commandes d'impression, d'ouverture, de fermeture, de retournement anilox, de marche / arrêt, de ventilateur et de chauffage se déplacent également dans une synchronisation séparée.
Tout le matériel utilisé dans notre machine est la marque Möeller. Nos moteurs à courant alternatif sont fabriqués dans le pays et le facteur de changement de vitesse est minimisé grâce aux entraînements importés.
Les systèmes de surveillance de la tension, du contrôle des bords et de l’impression ne sont pas situés sur le panneau électrique. Dans notre machine, les boutons d’arrêt d’urgence sont placés à des points de portée facile pour les situations critiques.
Note: Notre société est libre de modifier les spécifications techniques de la machine sans préavis.
Origine: Fabriqué en Turquie
Marque: Orse Makine
EQUIPEMENT UTILISES
1-Système de roulement et de roulement de conception spéciale Italie
2-Moteur à courant alternatif de 11 Kw avec pilote Allen Bradley les Etats-Unis
3-Moteur d’extraction de 5,5 Kw moteur avec pilote Allen Bradley les Etats-Unis
4-Groupe de chauffage 7,5 Kw -quantité 2
5-Groupe d'échappement 7,5 Kw -quantité 2
6-Frein des Pneus 300 Nm - Italie
7-Camera Vidéo – Quantité 1 Bst Allemagne
8-Ceramı̇c Anı̇lox peut être modifié à la demande du client en fixant les quantités.
Il doit être annoncé avant la commande par le client. Italie Simec
80 Il est livré avec 2 machines Tram Anı̇lox
100 Il est livré avec 2 machines Tram Anı̇lox
Prix révisée Extra Céramique Anı̇lox.
9-Il est livré en standard avec la machine à rouler Cliche (Chaudron)
50 Il est livré comme une promotion avec 1 set (quantité 5) de machine Chaudron Cliché Roulement
Prix révisé d’Extra Chaudron Cliché Roulement.
10-Pompe de circulation de peinture - quantité 5
11-Peinture Circulation Chaudron Aı̇sı̇ 304 - quantité 5
12-Groupe de couleurs Peinture Aı̇sı̇ 304 - quantité 5
13-Grue à double vitesse- quantité 2 Liftket Allemagne
14-Épaisseur du corps du groupe de couleurs 80 Mm Cnc incrusté
15-Épaisseur du corps du groupe arrière 50 Mm Cnc incrusté
16-Groupe de couleurs Tous roulements Montage spécial sur lit
17-Roulements usagés Tous les roulements dans le lit Fag-Skf
18-Anı̇lox Roulements Allemand Steı̇ber Roulement à une cannelure
19-Chaudron Carrier Roulement Ajustement Droite et Gauche Cage Bronze Roulement Fag Special Série
20-Unité de contrôle de bord automatisée
21-Plc Contrôle Omron-Japan
22-Rouleaux libres Cylindres en aluminium non balancés, lit sur tout le manche
23-Pistons à air dans des standards d’Iso-M
24- Machine Min 35 Cm - Max 80 Cm il sera conçu selon le chaudron.