Kategori
:
ALÇIPAN PROFİL VE DELİKLİ SAÇ ÜRETİM MAKİNELERİ (PRO)
Tesis Adı
:
CMK60 ALÇIPAN PROFİL ÜRETİM TESİSİ 60 MT DAK.
Tesis Açıklaması
:
Üretim hattı farklı modellerde alçıpan profillerinin üretiminde için kullanılır. Yüksek hız ve hassasiyete sahip olup enerji tüketimi düşüktür. Sac genişliği 300 mm kadar alçıpan profillerini üretir. Üretilen alçıpan profilleri EN 14195 normuna uygundur. Hat rulo sacdan çalışır. Makara kalıp değişim süresi kısadır.
Gerekli Alan:300 m2
Toplam Elektrik Sarfiyatı:15 KW / 380 V/ 3 PHASE
Menşei:TURQUE
Kapasitesi:60 meter/Munite
Çalışan Sayısı:2
Gerekli / Hava, Su ve Yakıt:8 Bar Air Presseure / 2 litre/Mun.
Ürünlerimiz
ALÇIPAN PROFİL ÜRETİM TESİSİ (CMK60)
TEKNİK ÖZELLİKLER
 
Duvar U profilleri ( 50 / 75 /100) –toplam 3 farklı ölçü profil
Duvar C PROFİLLERİ( 50 / 75/ 100 )-toplam 9 farklı  ölçüde profil
Tavan U28x24 ve C27x60 profilleri
Genel toplam 14 farklı ölçüde profil üretimi.
ÜRETİM HIZI: 60 metre/dakika      
MALZEME: Galvanizli Sac, max-0.60mm kalınlık
 
ÜRETİM HATTINDAKİ MAKİNALAR
1.3.1.BANT AÇMA
Bant genişliği: 300mm (max.)
Rulo kapasitesi: 2000kg(max.)
Rulo dış çapı : 1.200mm (max.)
Rulo taşıyıcı: 1 Adet
Bant açma makinesi motorsuz ve frenli tipte olacaktır.
 
1.3.2. ROLL FORM MAKİNASI: 14 istasyon
Makine üzerinde profilin aşama aşama büküleceği form verme istasyonları bulunacaktır.
İstasyonlardaki miller ve makaralar Ç4140 malzemeden tekniğine göre işlenecek ve
55–58 HRC değerinde sertleştirilecektir.
Makaraların uzun ömürlü olması için CNC tornalama sonrası sertleştirme yapılmakta ve taşlama yapılmaktadır. Profil denemesi en son yapıldıktan sonra istenen kalitede ve ölçüde profil üretimi sağlanıncaya kadar gerektiğinde sertleştirilmiş makaralar tekrar seramik kesici takımlarla işlenmektedir.
İstasyonlardaki makaraların tahrik dişlileri Ç8620 malzemeden yapılacak ve
Yüzeyi 55-58HRc değerinde sertleştirilecektir.
Tahrik sisteminde YILMAZ REDÜKTÖR marka redüktör kullanılacaktır.
Makine üzerinde form verme istasyonlarından sonra profilin istenen doğrusallık, düzlemsellik ve burkulma değerlerinde olması için Doğrultma-Kalibre istasyonu bulunacaktır.
1.3.3. BOY KESME-UÇAR MAKAS
İstenen profil boyunda(2 metre-6metre aralığında) profil kesilebilecektir.
Üretim hattını durdurmadan çalışabilecek şekilde tasarımlanacak ve imal edilecektir.
Ünite ile birlikte farklı ölçülerdeki profillerin kesilebilmesi için kesme kalıpları bulunacaktır
Kesme makası hidrolik tahrikli olup ve 5ton delme kuvvetine sahip olacaktır.
Toplam elektrik motor gücü 4 KW ( delik delme ve boy kesme için) olacaktır.
Kesme makasını taşıyan gövde hareketli olup kesme boy toleransını hassa şekilde sağlamak için SERVO MOTOR ile tahrik edilecektir.
Kesme kalıplarında Ç2389 soğuk iş takım çeliği kullanılacak ve 58-60 HRC değerinde sertleştirilecektir
1.3.4. DEVİRME SEHPASI
Boy kesmeden çıkan profillerin üretim hattından uzaklaştırılması için kullanılacaktır.
Sehpa 3.0metre uzunluğunda olacaktır.
1.4.5. KONTROL SİSTEMİ
Sistemde MITSIBUSHI marka servo sürücü kullanılacaktır.
PLC operatör panelden Profil boyu, girilerek hafızada saklanacaktır.
Sistemde 1.sınıf elektrik malzemeleri, SIEMENS, MITSUBISHI marka kullanılacaktır.
Rollform makinesi( pano ve gövde üzerinde), boy kesme makası ve devirme sehpası üzerinde acil durdurma butonları bulunacaktır.
Makineler RAL 5015 renginde epoksi bazlı AKZO marka boya ile boyanacaktır.
Üretim hattı için 380V +/-%10, 3 Faz, 15 KW elektrik temini Müşteri sorumluluğundadır.
Not: Firmamız gerekli gördüğü durumlarda önceden haber vermeksizin makinanın teknik özelliklerinde değişiklik yapabilir.
Türk Malı