Catégorie
:
MACHINES POUR PROFILS ET PLAQUE DE PLAFOND (PRO)
Nom Du Produit
:
CMK60 LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS DE PLAQUES DE PLATRE 60 MT MUN.
Description Du Produit
:
Utilise dans la fabrication de la chaine de production de plaques de platre profils avec differents modeles. la consommation d'energie est plus faible en raison de sa grande vitesse et de precision. Elle produit des feuilles de placoplatre profils  d'une largeur jusqu'a 300 mm. Produit des profils de gypse selon les normes EN 14195  La chaine relie les bobines. Le temps de reel changement d'outils est court
Champ Obligatoire:300 m2
Consommation Totale D'électricité:15 KW / 380 V/ 3 PHASE
Origine:TURQUE
Capacité:60 meter/Munite
Nombre d'Employés:2
Obligatoire / Air, Eau et Carburant:8 Bar Air Presseure / 2 litre/Mun.
Produits
LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS DE PLAQUES DE PLATRE (CMK60)
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
 
PRODUIT-1:
Profilés muraux U (50 / 75 /100) – au total 3 profilés de dimensions différentes
PROFILES muraux C (50 / 75/ 100)- au total 9 profilés de dimensions différentes
Profilés de plafond U28 x 24 et C27 x 60
Au total général, production de 14 profilés de dimensions différentes.
VITESSE DE PRODUCTION: 60 mètres/minute
MATERIAU: Tôle Galvanisée, épaisseur maximum - 0.60 mm
 
1.3. LES MACHINES DE LA LIGNE DE PRODUCTION
1.3.1. LAMINAGE DE BANDE
Largeur de bande : 300 mm (max.) 
Capacité de rouleau: 2000 kg (max.)
Diamètre extérieur du rouleau: 1.200 mm (max.)
Porteur de rouleau: 1 Unité
La machine à laminage de bandes sera de type sans moteur et avec freinage.
 
1.3.2. MACHINE PROFILEUSE : 14 stations
La machine sera dotée des stations de profilages où les profilés seront façonnés graduellement.
Les arbres et les rouleaux des stations seront fabriqués à partir de matériaux Ç4140 traités selon la technique appropriée et avec une valeur d’endurcissement 55–58 HRC.
L’endurcissement et le ponçage sont effectués pour assurer la longévité des rouleaux après le tournage au CNC. L’essai de profilage est pratiqué à la fin et en cas de besoin les rouleaux endurcis sont traités de nouveau avec les outils de coupe de céramique jusqu’à ce que la production de profilé conforme aux qualités et dimensions souhaitées soit obtenue.
L’engrenage d’entraînement des rouleaux des stations sera fabriqué à partir de matériaux Ç8620 et sa surface sera endurcie de valeur de 55-58HRc.
Le réducteur utilisé dans le système d’entraînement sera de marque YILMAZ REDÜKTÖR.
En plus des stations de formatage, la machine sera dotée d’une station de Redressage-Calibrage pour assurer au profilé les valeurs correctes souhaitées de rectitude, de planéité et de torsion.
1.3.3. COUPE A LONGUEUR – CISAILLE VOLANTE
Possibilité de coupe de profilé selon la taille souhaitée (entre 2 mètres et 6 mètres).
Il sera conçu et fabriqué de manière à fonctionner sans arrêter la ligne de production.
L’unité comprendra des moules de coupe qui permettent de couper les profilés de différentes dimensions
La cisaille de coupe est à commande hydraulique et dotée d’une force de perçage de 5 tonnes.
La puissance totale du moteur électrique sera de 4 KW (pour perçage et coupe en longueur).
Le corps porteur de la cisaille de coupe est mobile et entraîné par un SERVO MOTEUR pour assurer la précision de la tolérance de coupe en longueur.
Les matrices de coupes seront fabriquées à partir de l’acier à outils de travail à froid Ç2389 endurci de valeur 58-60 HRC
1.3.4. TABLE BASCULANTA
Elle sera utilisée pour éloigner de la ligne de production, les profilés sortis sans coupe en longueur.
La table sera de 3.0 mètres de long.
1.4.5. SYSTEME DE CONTRÔLE
Le dispositif d’entrainement servo du système sera de marque MITSIBUSHI.
La dimension du profilé sera saisie à partir du panneau d’opérateur PLC et conservée en mémoire.
Les matériels électriques utilisés dans le système seront de 1ère classe, de marque SIEMENS, MITSUBISHI.
La machine profileuse (sur le panneau et sur le châssis), la cisaille de coupe à longueur et la table basculante seront dotés de boutons d’arrêt d’urgence.
Les machines seront peintes avec de la peinture à base d’époxy de marque AKZO, de couleur RAL 5015.
La fourniture de l’électricité 380V +/-10% de 15 KW, à 3 phases pour la ligne de production est sous la responsabilité du Client.
Note: Notre société se réserve le droit d'apporter des modifications aux spécifications techniques des machines jugées nécessaires et sans préavis.
Origin : Turque